1) Oxun og afkolun á yfirborði vinnustykkisins meðan á hitunarferlinu stendur er alveg útrýmt og hægt er að fá hreint yfirborð án rýrnunarlags. Þetta hefur mikil áhrif á að bæta skurðafköst verkfæra sem eru aðeins slípuð á annarri hliðinni við brýnun (td snúningsborsslípun með afkolaða lagið á yfirborði rifsins sem er beint útsett fyrir skurðbrúninni).
2) Það er engin mengun fyrir umhverfið og engin þörf er á þremur úrgangsmeðhöndlun.
3) Nákvæmni hitastigsmælingar og eftirlits með ofni er verulega bætt. Tilgreint gildi hitaeiningarinnar er ± 1,5 gráður frá hitastigi ofnsins. Hins vegar er hitamunur mismunandi hluta af miklum fjölda vinnuhluta í ofninum mikill og ef þunnt gas er notað fyrir þvingaða hringrás er enn hægt að stjórna því á bilinu ±5 gráður.
4) Mikið stigi vélfræði. Á grundvelli endurbóta á hitamælingu og nákvæmni stjórnunar, er hægt að forstilla og stilla hreyfingu vinnustykkis, loftþrýstingsstillingu, aflstillingu osfrv., og slökkva og herða má framkvæma skref fyrir skref.
5) Orkunotkun er umtalsvert minni en í saltbaðsofnum. Nútímalega og háþróaða lofttæmisofnhitunarhólfið notar einangraðir veggi og hindranir úr hágæða hitaeinangrunarefnum, sem geta einbeitt rafhitunarorkuna mjög í upphitunarhólfinu og orkusparandi áhrifin eru ótrúleg.